Как роботизированные системы сортировки и хранения товара Comitas повысили производительность в отборе товара для Асконы на 615%
Исходные данные, описание задачи:
- Среднее количество продаваемых наименований в день, среднее количество штук, продаваемых наименований, плановое количество штук к продаже за год должно увеличиться на 171% за 4 года.
- Текущее количество для системы SKU 5000+
- Максимальный вес короба на стеллажах до 30кг
- Текущее хранение в коробах или в ячейках
- Снижение доступности персонала требует новых подходов для повышения эффективности работы на складе. Расширение бизнеса компании требовало организацию новой зоны комплектации на существующем складе.
КЕЙС 3
Описание кейса / решения
Компанией Comitas для клиента было поставлено 6 мобильных роботов и зарядные станции, серверное и сетевое оборудование, ПО (RCS), мобильные стеллажи, система put-to-light.
Снизилась нагрузка на персонал за счет реализации принципа «товар к человеку», а именно благодаря подвозу стеллажей с товаром роботами и ручной сортировки по заказам с системой Put-to-Light, которая состоит из: стеллажной конструкции, модулей с индикацией и кнопками, контроллера сети, ячеек (коробов), в которые комплектуются заказы.
Система Put-to-Light работает, как Pick-to-Light, но в обратном направлении. После того, как товары на стеллажах доставлены на станцию комплектации, сборщик сканирует и кладет единицу товара в ячейки, на которых работает световая индикация. После распределения товара индикаторы ячеек гаснут.
Реализованы все основные складские операции для комплектации заказов:
1. Пополнение (РАЗМЕЩЕНИЕ)
Процесс размещения товара:
1. Оператор сканирует код паллеты или товара
2. WCS направляет робота за стеллажом с товаром с настраиваемыми приоритетами
3. На экране отображается ячейка для размещения (подсвечена на схеме стеллажа)
4. Оператор сканирует код ячейки → код товара и подтверждает размещение в определённую ячейку.
5. После завершения WCS возвращает стеллаж на место и обновляет данные в WMS.
2. Отбор (ОТБОР)
Процесс комплектации:
1. Оператор отмечает заказы и нажимает «НАЧАТЬ ОТБОР»
2. WCS подвозит стеллажи с товаром
3. На экране и дисплее Put-to-Light отображаются:
5. При нехватке товара система корректирует заказ и ищет остатки в других стеллажах
6. После комплектации короб перемещается на паллету, данные обновляются в WMS
3. Уплотнение (УПЛОТНЕНИЕ)
Процесс уплотнения товара для оптимизации хранения:
1. WCS предлагает товары для перераспределения
2. Подвозятся 2 стеллажа (еще 2 в очереди)
3. На экране отображаются:
5. После уплотнения WCS обновляет данные в WMS
4. Инвентаризация (ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ)
Процесс инвентаризации:
1. Оператор указывает ячейку или товар для обработки
2. WCS подвозит стеллаж, оператор сканирует товары в ячейке
3. Система автоматически считает количество
4. При расхождении оператор подтверждает корректировку
5. Данные обновляются в WMS
Итог:
Сроки реализации
24.04.2024 — 30.04.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
Прирост производительности в отборе +615% (по данным клиента)
Прирост плотности хранения с 43% до 65%
В чем полезность и уникальность кейса?
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Да, и уже есть запросы от других компаний на роботизацию их складских комплексов. Этот кейс пока уникален для России.
На данном этапе подобное внедрение может быть актуально для компаний, которые занимаются инструментом, запасными частями, иными комплектующими. Как правило ящики с таким товаром тяжелые, а система товар к человеку снижает нагрузку на персонал, автоматизация же снижает количество персонала.
Компанией Comitas для клиента было поставлено 6 мобильных роботов и зарядные станции, серверное и сетевое оборудование, ПО (RCS), мобильные стеллажи, система put-to-light.
Снизилась нагрузка на персонал за счет реализации принципа «товар к человеку», а именно благодаря подвозу стеллажей с товаром роботами и ручной сортировки по заказам с системой Put-to-Light, которая состоит из: стеллажной конструкции, модулей с индикацией и кнопками, контроллера сети, ячеек (коробов), в которые комплектуются заказы.
Система Put-to-Light работает, как Pick-to-Light, но в обратном направлении. После того, как товары на стеллажах доставлены на станцию комплектации, сборщик сканирует и кладет единицу товара в ячейки, на которых работает световая индикация. После распределения товара индикаторы ячеек гаснут.
Реализованы все основные складские операции для комплектации заказов:
- РАЗМЕЩЕНИЕ — пополнение товара
- ОТБОР — комплектация заказов
- УПЛОТНЕНИЕ — перераспределение товара
- ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ — проверка остатков
1. Пополнение (РАЗМЕЩЕНИЕ)
Процесс размещения товара:
1. Оператор сканирует код паллеты или товара
2. WCS направляет робота за стеллажом с товаром с настраиваемыми приоритетами
3. На экране отображается ячейка для размещения (подсвечена на схеме стеллажа)
4. Оператор сканирует код ячейки → код товара и подтверждает размещение в определённую ячейку.
5. После завершения WCS возвращает стеллаж на место и обновляет данные в WMS.
2. Отбор (ОТБОР)
Процесс комплектации:
1. Оператор отмечает заказы и нажимает «НАЧАТЬ ОТБОР»
2. WCS подвозит стеллажи с товаром
3. На экране и дисплее Put-to-Light отображаются:
- Ячейка с товаром.
- Название и количество товара.
- Подсветка зоны отбора.
5. При нехватке товара система корректирует заказ и ищет остатки в других стеллажах
6. После комплектации короб перемещается на паллету, данные обновляются в WMS
3. Уплотнение (УПЛОТНЕНИЕ)
Процесс уплотнения товара для оптимизации хранения:
1. WCS предлагает товары для перераспределения
2. Подвозятся 2 стеллажа (еще 2 в очереди)
3. На экране отображаются:
- Ячейка-источник (красная подсветка).
- Ячейка-приемник (зеленая подсветка).
5. После уплотнения WCS обновляет данные в WMS
4. Инвентаризация (ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ)
Процесс инвентаризации:
1. Оператор указывает ячейку или товар для обработки
2. WCS подвозит стеллаж, оператор сканирует товары в ячейке
3. Система автоматически считает количество
4. При расхождении оператор подтверждает корректировку
5. Данные обновляются в WMS
Итог:
- Все операции управляются через WCS и WMS.
- Роботы перемещают стеллажи для оптимизации работы.
- Интерфейс оператора включает подсказки и контроль ошибок.
- После выполнения задачи система возвращает оператора на домашний экран.
Сроки реализации
24.04.2024 — 30.04.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
Прирост производительности в отборе +615% (по данным клиента)
- прошлые показатели: 78 ед./час
- сейчас: 498 ед./час
Прирост плотности хранения с 43% до 65%
В чем полезность и уникальность кейса?
- Снижение операционных затрат на персонал
- Максимально эффективная работа в ограниченном пространстве
- Внедрение WCS, которая существенно не влияет на уже работающую WMS и не добавляет существенной нагрузки на существубшее оборудование
- Автоматизированная система подбора стеллажа в зависимости от весогабаритных характеристик
- Быстрое внедрение
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Да, и уже есть запросы от других компаний на роботизацию их складских комплексов. Этот кейс пока уникален для России.
На данном этапе подобное внедрение может быть актуально для компаний, которые занимаются инструментом, запасными частями, иными комплектующими. Как правило ящики с таким товаром тяжелые, а система товар к человеку снижает нагрузку на персонал, автоматизация же снижает количество персонала.
Внедрены эффективные инструменты мониторинга, обеспечивающие высокую точность и надежность контроля
Результат
Описание кейса / решения
Компанией Comitas для клиента было поставлено 6 мобильных роботов и зарядные станции, серверное и сетевое оборудование, ПО (RCS), мобильные стеллажи, система put-to-light.
Снизилась нагрузка на персонал за счет реализации принципа «товар к человеку», а именно благодаря подвозу стеллажей с товаром роботами и ручной сортировки по заказам с системой Put-to-Light, которая состоит из: стеллажной конструкции, модулей с индикацией и кнопками, контроллера сети, ячеек (коробов), в которые комплектуются заказы.
Система Put-to-Light работает, как Pick-to-Light, но в обратном направлении. После того, как товары на стеллажах доставлены на станцию комплектации, сборщик сканирует и кладет единицу товара в ячейки, на которых работает световая индикация. После распределения товара индикаторы ячеек гаснут.
Реализованы все основные складские операции для комплектации заказов:
1. Пополнение (РАЗМЕЩЕНИЕ)
Процесс размещения товара:
1. Оператор сканирует код паллеты или товара
2. WCS направляет робота за стеллажом с товаром с настраиваемыми приоритетами
3. На экране отображается ячейка для размещения (подсвечена на схеме стеллажа)
4. Оператор сканирует код ячейки → код товара и подтверждает размещение в определённую ячейку.
5. После завершения WCS возвращает стеллаж на место и обновляет данные в WMS.
2. Отбор (ОТБОР)
Процесс комплектации:
1. Оператор отмечает заказы и нажимает «НАЧАТЬ ОТБОР»
2. WCS подвозит стеллажи с товаром
3. На экране и дисплее Put-to-Light отображаются:
5. При нехватке товара система корректирует заказ и ищет остатки в других стеллажах
6. После комплектации короб перемещается на паллету, данные обновляются в WMS
3. Уплотнение (УПЛОТНЕНИЕ)
Процесс уплотнения товара для оптимизации хранения:
1. WCS предлагает товары для перераспределения
2. Подвозятся 2 стеллажа (еще 2 в очереди)
3. На экране отображаются:
5. После уплотнения WCS обновляет данные в WMS
4. Инвентаризация (ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ)
Процесс инвентаризации:
1. Оператор указывает ячейку или товар для обработки
2. WCS подвозит стеллаж, оператор сканирует товары в ячейке
3. Система автоматически считает количество
4. При расхождении оператор подтверждает корректировку
5. Данные обновляются в WMS
Итог:
Сроки реализации
24.04.2024 — 30.04.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
Прирост производительности в отборе +615% (по данным клиента)
Прирост плотности хранения с 43% до 65%
В чем полезность и уникальность кейса?
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Да, и уже есть запросы от других компаний на роботизацию их складских комплексов. Этот кейс пока уникален для России.
На данном этапе подобное внедрение может быть актуально для компаний, которые занимаются инструментом, запасными частями, иными комплектующими. Как правило ящики с таким товаром тяжелые, а система товар к человеку снижает нагрузку на персонал, автоматизация же снижает количество персонала.
Компанией Comitas для клиента было поставлено 6 мобильных роботов и зарядные станции, серверное и сетевое оборудование, ПО (RCS), мобильные стеллажи, система put-to-light.
Снизилась нагрузка на персонал за счет реализации принципа «товар к человеку», а именно благодаря подвозу стеллажей с товаром роботами и ручной сортировки по заказам с системой Put-to-Light, которая состоит из: стеллажной конструкции, модулей с индикацией и кнопками, контроллера сети, ячеек (коробов), в которые комплектуются заказы.
Система Put-to-Light работает, как Pick-to-Light, но в обратном направлении. После того, как товары на стеллажах доставлены на станцию комплектации, сборщик сканирует и кладет единицу товара в ячейки, на которых работает световая индикация. После распределения товара индикаторы ячеек гаснут.
Реализованы все основные складские операции для комплектации заказов:
- РАЗМЕЩЕНИЕ — пополнение товара
- ОТБОР — комплектация заказов
- УПЛОТНЕНИЕ — перераспределение товара
- ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ — проверка остатков
1. Пополнение (РАЗМЕЩЕНИЕ)
Процесс размещения товара:
1. Оператор сканирует код паллеты или товара
2. WCS направляет робота за стеллажом с товаром с настраиваемыми приоритетами
3. На экране отображается ячейка для размещения (подсвечена на схеме стеллажа)
4. Оператор сканирует код ячейки → код товара и подтверждает размещение в определённую ячейку.
5. После завершения WCS возвращает стеллаж на место и обновляет данные в WMS.
2. Отбор (ОТБОР)
Процесс комплектации:
1. Оператор отмечает заказы и нажимает «НАЧАТЬ ОТБОР»
2. WCS подвозит стеллажи с товаром
3. На экране и дисплее Put-to-Light отображаются:
- Ячейка с товаром.
- Название и количество товара.
- Подсветка зоны отбора.
5. При нехватке товара система корректирует заказ и ищет остатки в других стеллажах
6. После комплектации короб перемещается на паллету, данные обновляются в WMS
3. Уплотнение (УПЛОТНЕНИЕ)
Процесс уплотнения товара для оптимизации хранения:
1. WCS предлагает товары для перераспределения
2. Подвозятся 2 стеллажа (еще 2 в очереди)
3. На экране отображаются:
- Ячейка-источник (красная подсветка).
- Ячейка-приемник (зеленая подсветка).
5. После уплотнения WCS обновляет данные в WMS
4. Инвентаризация (ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ)
Процесс инвентаризации:
1. Оператор указывает ячейку или товар для обработки
2. WCS подвозит стеллаж, оператор сканирует товары в ячейке
3. Система автоматически считает количество
4. При расхождении оператор подтверждает корректировку
5. Данные обновляются в WMS
Итог:
- Все операции управляются через WCS и WMS.
- Роботы перемещают стеллажи для оптимизации работы.
- Интерфейс оператора включает подсказки и контроль ошибок.
- После выполнения задачи система возвращает оператора на домашний экран.
Сроки реализации
24.04.2024 — 30.04.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
Прирост производительности в отборе +615% (по данным клиента)
- прошлые показатели: 78 ед./час
- сейчас: 498 ед./час
Прирост плотности хранения с 43% до 65%
В чем полезность и уникальность кейса?
- Снижение операционных затрат на персонал
- Максимально эффективная работа в ограниченном пространстве
- Внедрение WCS, которая существенно не влияет на уже работающую WMS и не добавляет существенной нагрузки на существубшее оборудование
- Автоматизированная система подбора стеллажа в зависимости от весогабаритных характеристик
- Быстрое внедрение
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Да, и уже есть запросы от других компаний на роботизацию их складских комплексов. Этот кейс пока уникален для России.
На данном этапе подобное внедрение может быть актуально для компаний, которые занимаются инструментом, запасными частями, иными комплектующими. Как правило ящики с таким товаром тяжелые, а система товар к человеку снижает нагрузку на персонал, автоматизация же снижает количество персонала.
Внедрены эффективные инструменты мониторинга, обеспечивающие высокую точность и надежность контроля
Результат