7000+ вывесок для Wildberries за 5 месяцев 
В 2025 году Wildberries активно обновлял визуальный стандарт сети ПВЗ. Для компании это была не просто задача ребрендинга. Требовалось быстро масштабировать единый клиентский опыт: точки выдачи по всей стране должны были выглядеть современно, технологично и одинаково узнаваемо.

Главная сложность таких проектов не в разработке дизайна. Сложность в том, чтобы воспроизвести его в масштабе страны.

Перед Wildberries стояли задачи:

  • быстро обновить визуальное присутствие сети
  • сохранить единый фирменный стиль
  • получить одинаковое качество внешнего вида, цвета и свечения конструкций
  • удержать стоимость в рамках тендерной модели

Проект включал производство более 7000 изделий:

  • вывесок
  • панель-кронштейнов
  • световых табличек «режим работы»
  • дублирующих световых элементов

Дополнительную сложность создавали:

  • работа с несколькими производствами
  • различия в оборудовании и технологиях
  • сложная геометрия изделий
  • высокие требования к цвету и свету
  • сжатые сроки реализации

Ключевая проблема заключалась в том, что визуально одинаковые изделия имели разную конструкцию: глубину, форматы и типы диодов. Поэтому получить единый визуальный результат «по шаблону» было невозможно.
КЕЙС 3
Описание кейса / решения

РПК «СИСТЕМЫ» выстроила проект как систему управляемого серийного производства с единым визуальным стандартом.

Для каждого типа изделий отдельно рассчитывались:

  • конфигурация диодов
  • шаг установки
  • параметры УФ-печати
  • режимы свечения
  • выбор материалов

Это позволило добиться одинакового восприятия цвета и света на разных типах конструкций.

Под проект был перестроен производственный контур:

  • усилены участки лазерного раскроя и гибки
  • масштабирована порошковая покраска
  • добавлены посты лазерной сварки
  • привлечено и обучено более 30 сотрудников

Контроль качества встроили в производственный процесс. Изделия проверялись на равномерность свечения, точность цвета, качество сборки и покраски ещё на промежуточных этапах.

Это позволило сохранить темп производства без накопления брака и обеспечить единый визуальный результат в масштабе всей сети.


Сроки реализации
01.09.2025 — 28.11.2025


Результаты ДО и ПОСЛЕ

До проекта масштабирование подобных объёмов обычно сопровождалось разбросом по цвету, свечению и качеству сборки.
Особенно при подключении новых сотрудников и нескольких поставщиков.

После внедрения системного подхода Wildberries получила:

  • 7000+ изделий за 5 месяцев
  • единый визуальный стандарт по всей сети
  • минимальный уровень рекламаций
  • стабильное качество при масштабировании объёмов
  • соблюдение сроков и тендерных ограничений

Для Wildberries это стало частью быстрого визуального обновления сети и усилило восприятие бренда как масштабного, современного и технологичного.


В чем полезность и уникальность кейса?

Уникальность кейса не в объёме. Она в способности удерживать единый визуальный результат при масштабировании производства.

В большинстве подобных проектов рост объёма приводит к разбросу качества. Начинают отличаться цвет, свет, сборка и общее восприятие изделий.

В этом проекте решалась обратная задача:

разные конструкции и несколько поставщиков должны были давать единый стандарт бренда.

Кейс показывает, как масштабировать производство сложных световых конструкций без потери качества. Основа подхода:

  • стандартизация решений
  • встроенный контроль качества
  • повторяемые производственные операции
  • быстрое обучение сотрудников внутри процесса

Для федеральных сетей это означает снижение количества переделок, стабильный внешний вид объектов по всей стране и возможность быстро масштабировать бренд без потери качества.


Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?

Да. Кейс основан не на уникальном оборудовании, а на принципах организации производства.

Подход применим в любом серийном производстве, где важны:

  • стабильное качество в условиях тендерной процедуры
  • масштабирование объёмов
  • единый стандарт результата

Ключевой фактор успеха не оборудование. Ключевой фактор — переход от «производства заказов» к управлению системой качества и воспроизводимости.

Именно это позволяет масштабировать сложные проекты без потери визуального стандарта, сроков и управляемости.
Результат
7000+ вывесок за 5 месяцев с единым визуальным стандартом по всей сети Wildberries
Описание кейса / решения

РПК «СИСТЕМЫ» выстроила проект как систему управляемого серийного производства с единым визуальным стандартом.

Для каждого типа изделий отдельно рассчитывались:

  • конфигурация диодов
  • шаг установки
  • параметры УФ-печати
  • режимы свечения
  • выбор материалов

Это позволило добиться одинакового восприятия цвета и света на разных типах конструкций.

Под проект был перестроен производственный контур:

  • усилены участки лазерного раскроя и гибки
  • масштабирована порошковая покраска
  • добавлены посты лазерной сварки
  • привлечено и обучено более 30 сотрудников

Контроль качества встроили в производственный процесс. Изделия проверялись на равномерность свечения, точность цвета, качество сборки и покраски ещё на промежуточных этапах.

Это позволило сохранить темп производства без накопления брака и обеспечить единый визуальный результат в масштабе всей сети.


Сроки реализации
01.09.2025 — 28.11.2025








Результаты ДО и ПОСЛЕ

До проекта масштабирование подобных объёмов обычно сопровождалось разбросом по цвету, свечению и качеству сборки.
Особенно при подключении новых сотрудников и нескольких поставщиков.

После внедрения системного подхода Wildberries получила:

  • 7000+ изделий за 5 месяцев
  • единый визуальный стандарт по всей сети
  • минимальный уровень рекламаций
  • стабильное качество при масштабировании объёмов
  • соблюдение сроков и тендерных ограничений

Для Wildberries это стало частью быстрого визуального обновления сети и усилило восприятие бренда как масштабного, современного и технологичного.


В чем полезность и уникальность кейса?

Уникальность кейса не в объёме. Она в способности удерживать единый визуальный результат при масштабировании производства.

В большинстве подобных проектов рост объёма приводит к разбросу качества. Начинают отличаться цвет, свет, сборка и общее восприятие изделий.

В этом проекте решалась обратная задача:

разные конструкции и несколько поставщиков должны были давать единый стандарт бренда.

Кейс показывает, как масштабировать производство сложных световых конструкций без потери качества. Основа подхода:

  • стандартизация решений
  • встроенный контроль качества
  • повторяемые производственные операции
  • быстрое обучение сотрудников внутри процесса

Для федеральных сетей это означает снижение количества переделок, стабильный внешний вид объектов по всей стране и возможность быстро масштабировать бренд без потери качества.


Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?

Да. Кейс основан не на уникальном оборудовании, а на принципах организации производства.

Подход применим в любом серийном производстве, где важны:

  • стабильное качество в условиях тендерной процедуры
  • масштабирование объёмов
  • единый стандарт результата

Ключевой фактор успеха не оборудование. Ключевой фактор — переход от «производства заказов» к управлению системой качества и воспроизводимости.

Именно это позволяет масштабировать сложные проекты без потери визуального стандарта, сроков и управляемости.
Результат
7000+ вывесок за 5 месяцев с единым визуальным стандартом по всей сети Wildberries