От идеи до продаж за 4 месяца: создаём линейку спорттоваров, запускаем производство в Китае, доставляем на склад маркетплейса
Компания никогда ранее не занималась производством и розничной продажей физических товаров, поэтому предстояло выстроить весь процесс «под ключ»:
- сформировать линейку товаров: из первоначально предложенных 18 позиций отобрать наиболее актуальные для ЦА и удобные для производства и брендирования;
- выбрать фабрику в Китае, которая сможет произвести сами товары, изготовить кастомизированную упаковку (картонные коробки и тканевые мешочки), а также быстро выполнит тестовые партии для каждой позиции;
- проконтролировать качество готовой продукции;
- оформить разрешительную документацию на ввоз товара;
- организовать процесс маркировки товаров;
- организовать логистику из Китая до склада маркетплейса и партнерского фулфилмент-центра.
Описание кейса / решения
Сроки реализации проекта были очень сжатыми, поэтому компании нужен был логистический партнер, который сможет организовать весь процесс под ключ, поэтому решено было обратиться в «ГБС-Брокер».
Формирование ассортимента
При формировании товарной линейки учитывали несколько факторов: товары, которые будут востребованы наиболее широкой аудиторией (мячи, латексные ленты, коврики и др.); возможные сроки изготовления и сложность брендирования; проанализировали спрос на выбранные товары на маркетплейсах: оценили, что лучше продается и что реже возвращается. В результате собрали линейку из 5 позиций, которые будут пользоваться популярностью и которые легко можно изготовить с учетом всех требований.
Выбор фабрики
Производителей мы искали под конкретный запрос клиента с учетом всех условий. Фабрики оценивали по нескольким критериям:
И, конечно, оценивали благонадежность потенциальных партнеров через китайские платформы проверки контрагентов.
Производство и контроль качества
Договорились с выбранным производством о первичном тестировании образцов: организовали его на фабрике и провели визуальный контроль по фото и видео. Это сэкономило несколько недель. После изготовления всей партии мы организовали проверку качества по стандарту AQL— проверили порядка 10-15% партии в соответствии с предоставленным заказчиком ТЗ. По некоторым позициям был выделен большой процент брака, поэтому мы договорились, что фабрика перевыпустит бракованные изделия и в следующих партиях в целом уменьшит процент дефектов. На производство, включая тестирование опытных образцов, у нас ушло 1,5 месяца.
Получение разрешительных документов
Сертификация требовалась для всей продукции, а маркировка «Честный знак» — для текстильных и латексных изделий. Мы получили от производителя полную информацию о товарах, их состав и технические характеристики. Подобрали подходящие коды ТН ВЭД и параллельно с изготовлением основной партии отправили в Россию, в сертификационный центр, авиасообщением необходимое количество испытательных образцов. Процедура сертификации обычно занимает от 1,5 до 3 недель в зависимости от категории товара. В нашем кейсе было как раз 1,5 недели. Коды маркировки «Честный знак» мы получили заранее и передали производителю для нанесения.
Логистика и доставка
Товары доставляли автотранспортом через Уссурийск. Мы сэкономили время на доставке и ускорили старт продаж за счет того, что отгружали их в Россию партиями. Объем всего заказа занимал примерно 3,5 фуры, но мы отправляли их по одной, по мере готовности. Вся доставка растянулась на 1,5 месяца. Но первую партию мы отгрузили сразу на склад маркетплейса, поэтому наш заказчик смог быстро запустить ее в продажу. Остальные фуры приходили в фулфилмент-центр, с которым работал клиент.
Сроки реализации
10.02.2025 — 10.06.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
ДО:
идея создать собственную линейку спортивного инвентаря и продавать ее пользователям платформы. И полное отсутствие опыта розничных продаж, контрактного производства в Китае, международной логистики и таможенного оформления.
ПОСЛЕ:
через 4 месяца компания начала продажи новой линейки. Весь процесс был реализован под ключ специалистами «ГБС-Брокер», при тесном взаимодействии с заказчиком на этапах формирования ассортимента и оценки качества. Заказчик получил партию готовых, проверенных, сертифицированных и маркированных товаров на склады маркетплейса и партнерского фулфилмент-центра.
В чем полезность и уникальность кейса?
Полный цикл контрактного производства товаров требует отлаженных процессов, собственной инфраструктуры, координации большого числа подрядчиков и партнеров. Решение всех задач, описанных в кейсе, с помощью одного логистического партнера избавляет заказчика от необходимости взаимодействовать с десятками компаний, искать проверенных представителей в Китае, погружаться в нюансы ВЭД и логистики. Компания подключается к процессам только на этапах принятия бизнес-решений, связанных с характеристиками или качеством товаров, а все остальные процессы «под ключ» выполняет логистический партнер.
Онлайн-фитнес платформа, не имевшая до этого опыта розничных продаж и контрактного производства, смогла начать продажи собственной линейки спортинвентаря спустя всего 4 месяца после появления идеи. Мы стали «единым окном» для всех этапов, обеспечили единый бесшовный процесс: разработку товарной линейки, выбор поставщика, производство, контроль качества, получение разрешительных документов, логистику в Россию и помощь в прохождении таможенных процедур.
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Четко выстроенные производственные и логистические процессы позволяют масштабировать проект, увеличивать объемы производства текущей линейки товаров и быстро добавлять новые позиции, даже если это потребует поиска новых производителей. Производство товаров под собственным брендом может быть интересно самым разным компаниям, которые до этого предлагали своим клиентам только услуги. Это сети салонов красоты, SPA, медклиники, стоматологические центры, образовательные проекты — все направления услуг, где продукция под собственным брендом встраивается в повторяющиеся сценарии, например, тренировки, учебу, уход за собой. Собственная линейка товаров поможет создать сильный бренд, сформировать лояльное комьюнити и усилить основной сервис для пользователей.
Сроки реализации проекта были очень сжатыми, поэтому компании нужен был логистический партнер, который сможет организовать весь процесс под ключ, поэтому решено было обратиться в «ГБС-Брокер».
Формирование ассортимента
При формировании товарной линейки учитывали несколько факторов: товары, которые будут востребованы наиболее широкой аудиторией (мячи, латексные ленты, коврики и др.); возможные сроки изготовления и сложность брендирования; проанализировали спрос на выбранные товары на маркетплейсах: оценили, что лучше продается и что реже возвращается. В результате собрали линейку из 5 позиций, которые будут пользоваться популярностью и которые легко можно изготовить с учетом всех требований.
Выбор фабрики
Производителей мы искали под конкретный запрос клиента с учетом всех условий. Фабрики оценивали по нескольким критериям:
- срок существования,
- известность на рынке,
- уровень автоматизации производства,
- соответствие стоимости и качества производимой продукции.
И, конечно, оценивали благонадежность потенциальных партнеров через китайские платформы проверки контрагентов.
Производство и контроль качества
Договорились с выбранным производством о первичном тестировании образцов: организовали его на фабрике и провели визуальный контроль по фото и видео. Это сэкономило несколько недель. После изготовления всей партии мы организовали проверку качества по стандарту AQL— проверили порядка 10-15% партии в соответствии с предоставленным заказчиком ТЗ. По некоторым позициям был выделен большой процент брака, поэтому мы договорились, что фабрика перевыпустит бракованные изделия и в следующих партиях в целом уменьшит процент дефектов. На производство, включая тестирование опытных образцов, у нас ушло 1,5 месяца.
Получение разрешительных документов
Сертификация требовалась для всей продукции, а маркировка «Честный знак» — для текстильных и латексных изделий. Мы получили от производителя полную информацию о товарах, их состав и технические характеристики. Подобрали подходящие коды ТН ВЭД и параллельно с изготовлением основной партии отправили в Россию, в сертификационный центр, авиасообщением необходимое количество испытательных образцов. Процедура сертификации обычно занимает от 1,5 до 3 недель в зависимости от категории товара. В нашем кейсе было как раз 1,5 недели. Коды маркировки «Честный знак» мы получили заранее и передали производителю для нанесения.
Логистика и доставка
Товары доставляли автотранспортом через Уссурийск. Мы сэкономили время на доставке и ускорили старт продаж за счет того, что отгружали их в Россию партиями. Объем всего заказа занимал примерно 3,5 фуры, но мы отправляли их по одной, по мере готовности. Вся доставка растянулась на 1,5 месяца. Но первую партию мы отгрузили сразу на склад маркетплейса, поэтому наш заказчик смог быстро запустить ее в продажу. Остальные фуры приходили в фулфилмент-центр, с которым работал клиент.
Сроки реализации
10.02.2025 — 10.06.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
ДО:
идея создать собственную линейку спортивного инвентаря и продавать ее пользователям платформы. И полное отсутствие опыта розничных продаж, контрактного производства в Китае, международной логистики и таможенного оформления.
ПОСЛЕ:
через 4 месяца компания начала продажи новой линейки. Весь процесс был реализован под ключ специалистами «ГБС-Брокер», при тесном взаимодействии с заказчиком на этапах формирования ассортимента и оценки качества. Заказчик получил партию готовых, проверенных, сертифицированных и маркированных товаров на склады маркетплейса и партнерского фулфилмент-центра.
В чем полезность и уникальность кейса?
Полный цикл контрактного производства товаров требует отлаженных процессов, собственной инфраструктуры, координации большого числа подрядчиков и партнеров. Решение всех задач, описанных в кейсе, с помощью одного логистического партнера избавляет заказчика от необходимости взаимодействовать с десятками компаний, искать проверенных представителей в Китае, погружаться в нюансы ВЭД и логистики. Компания подключается к процессам только на этапах принятия бизнес-решений, связанных с характеристиками или качеством товаров, а все остальные процессы «под ключ» выполняет логистический партнер.
Онлайн-фитнес платформа, не имевшая до этого опыта розничных продаж и контрактного производства, смогла начать продажи собственной линейки спортинвентаря спустя всего 4 месяца после появления идеи. Мы стали «единым окном» для всех этапов, обеспечили единый бесшовный процесс: разработку товарной линейки, выбор поставщика, производство, контроль качества, получение разрешительных документов, логистику в Россию и помощь в прохождении таможенных процедур.
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Четко выстроенные производственные и логистические процессы позволяют масштабировать проект, увеличивать объемы производства текущей линейки товаров и быстро добавлять новые позиции, даже если это потребует поиска новых производителей. Производство товаров под собственным брендом может быть интересно самым разным компаниям, которые до этого предлагали своим клиентам только услуги. Это сети салонов красоты, SPA, медклиники, стоматологические центры, образовательные проекты — все направления услуг, где продукция под собственным брендом встраивается в повторяющиеся сценарии, например, тренировки, учебу, уход за собой. Собственная линейка товаров поможет создать сильный бренд, сформировать лояльное комьюнити и усилить основной сервис для пользователей.
Результат
Полный цикл работ от анализа спроса и создания линейки до доставки на склады маркетплейсов и заказчика за 4 месяца.
Описание кейса / решения
Сроки реализации проекта были очень сжатыми, поэтому компании нужен был логистический партнер, который сможет организовать весь процесс под ключ, поэтому решено было обратиться в «ГБС-Брокер».
Формирование ассортимента
При формировании товарной линейки учитывали несколько факторов: товары, которые будут востребованы наиболее широкой аудиторией (мячи, латексные ленты, коврики и др.); возможные сроки изготовления и сложность брендирования; проанализировали спрос на выбранные товары на маркетплейсах: оценили, что лучше продается и что реже возвращается. В результате собрали линейку из 5 позиций, которые будут пользоваться популярностью и которые легко можно изготовить с учетом всех требований.
Выбор фабрики
Производителей мы искали под конкретный запрос клиента с учетом всех условий. Фабрики оценивали по нескольким критериям:
И, конечно, оценивали благонадежность потенциальных партнеров через китайские платформы проверки контрагентов.
Производство и контроль качества
Договорились с выбранным производством о первичном тестировании образцов: организовали его на фабрике и провели визуальный контроль по фото и видео. Это сэкономило несколько недель. После изготовления всей партии мы организовали проверку качества по стандарту AQL— проверили порядка 10-15% партии в соответствии с предоставленным заказчиком ТЗ. По некоторым позициям был выделен большой процент брака, поэтому мы договорились, что фабрика перевыпустит бракованные изделия и в следующих партиях в целом уменьшит процент дефектов. На производство, включая тестирование опытных образцов, у нас ушло 1,5 месяца.
Получение разрешительных документов
Сертификация требовалась для всей продукции, а маркировка «Честный знак» — для текстильных и латексных изделий. Мы получили от производителя полную информацию о товарах, их состав и технические характеристики. Подобрали подходящие коды ТН ВЭД и параллельно с изготовлением основной партии отправили в Россию, в сертификационный центр, авиасообщением необходимое количество испытательных образцов. Процедура сертификации обычно занимает от 1,5 до 3 недель в зависимости от категории товара. В нашем кейсе было как раз 1,5 недели. Коды маркировки «Честный знак» мы получили заранее и передали производителю для нанесения.
Логистика и доставка
Товары доставляли автотранспортом через Уссурийск. Мы сэкономили время на доставке и ускорили старт продаж за счет того, что отгружали их в Россию партиями. Объем всего заказа занимал примерно 3,5 фуры, но мы отправляли их по одной, по мере готовности. Вся доставка растянулась на 1,5 месяца. Но первую партию мы отгрузили сразу на склад маркетплейса, поэтому наш заказчик смог быстро запустить ее в продажу. Остальные фуры приходили в фулфилмент-центр, с которым работал клиент.
Сроки реализации
10.02.2025 — 10.06.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
ДО:
идея создать собственную линейку спортивного инвентаря и продавать ее пользователям платформы. И полное отсутствие опыта розничных продаж, контрактного производства в Китае, международной логистики и таможенного оформления.
ПОСЛЕ:
через 4 месяца компания начала продажи новой линейки. Весь процесс был реализован под ключ специалистами «ГБС-Брокер», при тесном взаимодействии с заказчиком на этапах формирования ассортимента и оценки качества. Заказчик получил партию готовых, проверенных, сертифицированных и маркированных товаров на склады маркетплейса и партнерского фулфилмент-центра.
В чем полезность и уникальность кейса?
Полный цикл контрактного производства товаров требует отлаженных процессов, собственной инфраструктуры, координации большого числа подрядчиков и партнеров. Решение всех задач, описанных в кейсе, с помощью одного логистического партнера избавляет заказчика от необходимости взаимодействовать с десятками компаний, искать проверенных представителей в Китае, погружаться в нюансы ВЭД и логистики. Компания подключается к процессам только на этапах принятия бизнес-решений, связанных с характеристиками или качеством товаров, а все остальные процессы «под ключ» выполняет логистический партнер.
Онлайн-фитнес платформа, не имевшая до этого опыта розничных продаж и контрактного производства, смогла начать продажи собственной линейки спортинвентаря спустя всего 4 месяца после появления идеи. Мы стали «единым окном» для всех этапов, обеспечили единый бесшовный процесс: разработку товарной линейки, выбор поставщика, производство, контроль качества, получение разрешительных документов, логистику в Россию и помощь в прохождении таможенных процедур.
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Четко выстроенные производственные и логистические процессы позволяют масштабировать проект, увеличивать объемы производства текущей линейки товаров и быстро добавлять новые позиции, даже если это потребует поиска новых производителей. Производство товаров под собственным брендом может быть интересно самым разным компаниям, которые до этого предлагали своим клиентам только услуги. Это сети салонов красоты, SPA, медклиники, стоматологические центры, образовательные проекты — все направления услуг, где продукция под собственным брендом встраивается в повторяющиеся сценарии, например, тренировки, учебу, уход за собой. Собственная линейка товаров поможет создать сильный бренд, сформировать лояльное комьюнити и усилить основной сервис для пользователей.
Сроки реализации проекта были очень сжатыми, поэтому компании нужен был логистический партнер, который сможет организовать весь процесс под ключ, поэтому решено было обратиться в «ГБС-Брокер».
Формирование ассортимента
При формировании товарной линейки учитывали несколько факторов: товары, которые будут востребованы наиболее широкой аудиторией (мячи, латексные ленты, коврики и др.); возможные сроки изготовления и сложность брендирования; проанализировали спрос на выбранные товары на маркетплейсах: оценили, что лучше продается и что реже возвращается. В результате собрали линейку из 5 позиций, которые будут пользоваться популярностью и которые легко можно изготовить с учетом всех требований.
Выбор фабрики
Производителей мы искали под конкретный запрос клиента с учетом всех условий. Фабрики оценивали по нескольким критериям:
- срок существования,
- известность на рынке,
- уровень автоматизации производства,
- соответствие стоимости и качества производимой продукции.
И, конечно, оценивали благонадежность потенциальных партнеров через китайские платформы проверки контрагентов.
Производство и контроль качества
Договорились с выбранным производством о первичном тестировании образцов: организовали его на фабрике и провели визуальный контроль по фото и видео. Это сэкономило несколько недель. После изготовления всей партии мы организовали проверку качества по стандарту AQL— проверили порядка 10-15% партии в соответствии с предоставленным заказчиком ТЗ. По некоторым позициям был выделен большой процент брака, поэтому мы договорились, что фабрика перевыпустит бракованные изделия и в следующих партиях в целом уменьшит процент дефектов. На производство, включая тестирование опытных образцов, у нас ушло 1,5 месяца.
Получение разрешительных документов
Сертификация требовалась для всей продукции, а маркировка «Честный знак» — для текстильных и латексных изделий. Мы получили от производителя полную информацию о товарах, их состав и технические характеристики. Подобрали подходящие коды ТН ВЭД и параллельно с изготовлением основной партии отправили в Россию, в сертификационный центр, авиасообщением необходимое количество испытательных образцов. Процедура сертификации обычно занимает от 1,5 до 3 недель в зависимости от категории товара. В нашем кейсе было как раз 1,5 недели. Коды маркировки «Честный знак» мы получили заранее и передали производителю для нанесения.
Логистика и доставка
Товары доставляли автотранспортом через Уссурийск. Мы сэкономили время на доставке и ускорили старт продаж за счет того, что отгружали их в Россию партиями. Объем всего заказа занимал примерно 3,5 фуры, но мы отправляли их по одной, по мере готовности. Вся доставка растянулась на 1,5 месяца. Но первую партию мы отгрузили сразу на склад маркетплейса, поэтому наш заказчик смог быстро запустить ее в продажу. Остальные фуры приходили в фулфилмент-центр, с которым работал клиент.
Сроки реализации
10.02.2025 — 10.06.2025
Результаты ДО и ПОСЛЕ
ДО:
идея создать собственную линейку спортивного инвентаря и продавать ее пользователям платформы. И полное отсутствие опыта розничных продаж, контрактного производства в Китае, международной логистики и таможенного оформления.
ПОСЛЕ:
через 4 месяца компания начала продажи новой линейки. Весь процесс был реализован под ключ специалистами «ГБС-Брокер», при тесном взаимодействии с заказчиком на этапах формирования ассортимента и оценки качества. Заказчик получил партию готовых, проверенных, сертифицированных и маркированных товаров на склады маркетплейса и партнерского фулфилмент-центра.
В чем полезность и уникальность кейса?
Полный цикл контрактного производства товаров требует отлаженных процессов, собственной инфраструктуры, координации большого числа подрядчиков и партнеров. Решение всех задач, описанных в кейсе, с помощью одного логистического партнера избавляет заказчика от необходимости взаимодействовать с десятками компаний, искать проверенных представителей в Китае, погружаться в нюансы ВЭД и логистики. Компания подключается к процессам только на этапах принятия бизнес-решений, связанных с характеристиками или качеством товаров, а все остальные процессы «под ключ» выполняет логистический партнер.
Онлайн-фитнес платформа, не имевшая до этого опыта розничных продаж и контрактного производства, смогла начать продажи собственной линейки спортинвентаря спустя всего 4 месяца после появления идеи. Мы стали «единым окном» для всех этапов, обеспечили единый бесшовный процесс: разработку товарной линейки, выбор поставщика, производство, контроль качества, получение разрешительных документов, логистику в Россию и помощь в прохождении таможенных процедур.
Возможно ли кейс масштабировать в компании и применить для других участников рынка?
Четко выстроенные производственные и логистические процессы позволяют масштабировать проект, увеличивать объемы производства текущей линейки товаров и быстро добавлять новые позиции, даже если это потребует поиска новых производителей. Производство товаров под собственным брендом может быть интересно самым разным компаниям, которые до этого предлагали своим клиентам только услуги. Это сети салонов красоты, SPA, медклиники, стоматологические центры, образовательные проекты — все направления услуг, где продукция под собственным брендом встраивается в повторяющиеся сценарии, например, тренировки, учебу, уход за собой. Собственная линейка товаров поможет создать сильный бренд, сформировать лояльное комьюнити и усилить основной сервис для пользователей.
Результат
Полный цикл работ от анализа спроса и создания линейки до доставки на склады маркетплейсов и заказчика за 4 месяца.